फोर्ज्ड स्टील फ्लैंज्ड एंड ग्लोब वाल्व

आरएफ अंत जाली स्टील ग्लोब वाल्व: वाल्व के खुलने और बंद होने वाले हिस्से प्लग के आकार की डिस्क हैं, सीलिंग सतह सपाट या शंक्वाकार है, और डिस्क तरल पदार्थ की केंद्र रेखा के साथ एक सीधी रेखा में चलती है। वाल्व स्टेम की गति लिफ्टिंग रॉड प्रकार की है, और ग्लोब वाल्व केवल पूर्ण खुले और पूर्ण बंद के लिए उपयुक्त है, और इसे समायोजित करने और थ्रॉटल करने की अनुमति नहीं है।

डिज़ाइन मानक के अनुसार: एपीआई 602

आमने-सामने: एएसएमई बी16.10

निकला हुआ किनारा कनेक्शन: एएसएमई बी16.5

बट वेल्डेड अंत: एएसएमई बी16.25

सॉकेट-वेल्डिंग समाप्त होती है: एएसएमई बी16.11

पेंचदार सिरे: ASME B1.20.1

परीक्षण और निरीक्षण: एपीआई 598

आम तौर पर, लिफ्ट वाल्व सीट पोर्ट का केवल 1/4 हिस्सा होता है, जिससे कम खुलने/बंद होने का समय सुनिश्चित होता है।
वाल्व बॉडी और डिस्क पर केवल एक सीलिंग फेस मौजूद है।

वाल्व को पिछली सीट सीलिंग संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

लचीली और बुनी हुई ग्रेफाइट सहयोग प्रकार की पैकिंग का उपयोग करें।

बॉडी सामग्री: स्टेनलेस स्टील, जाली स्टील, मिश्र धातु इस्पात

नाममात्र व्यास: 1/2"-2 1/2"

दबाव सीमा:वर्ग150-2500(PN10~PN420)

अंत कनेक्शन: आरएफ

कार्य तापमान:-29 डिग्री -560 डिग्री

ऑपरेशन: हैंडव्हील, गियर बॉक्स, इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर, आदि।

वाल्व सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता के लिए, रिसाव को रोकना आवश्यक है। रिसाव के विभिन्न भागों और डिग्री के अनुसार, वाल्व की रिसाव स्थिति अलग होती है। इसलिए, विभिन्न रिसाव रोकथाम उपायों को आगे बढ़ाने की आवश्यकता है।

वाल्व सीलिंग सिद्धांत

सीलिंग रिसाव को रोकने के लिए है, इसलिए रिसाव की रोकथाम से वाल्व सीलिंग के सिद्धांत का भी अध्ययन किया जाता है। रिसाव के दो मुख्य कारक हैं, एक सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है, यानी सीलिंग जोड़े के बीच एक अंतर है, और दूसरा सीलिंग जोड़े के दोनों किनारों के बीच दबाव का अंतर है। वाल्व सीलिंग सिद्धांत का भी चार पहलुओं से विश्लेषण किया जाता है: तरल सीलिंग, गैस सीलिंग, रिसाव चैनल सीलिंग सिद्धांत और वाल्व सीलिंग जोड़े।

तरल पदार्थों की सीलन क्षमता

तरल पदार्थों की सीलिंग संपत्ति तरल पदार्थों की चिपचिपाहट और सतह तनाव से प्राप्त होती है। जब वाल्व से लीक होने वाली केशिका गैस से भर जाती है, तो सतह तनाव तरल को पीछे हटा सकता है या तरल को केशिका में डाल सकता है। तो स्पर्शरेखा कोण बनता है. जब स्पर्शरेखा कोण 90 डिग्री से कम होता है, तो तरल को केशिका ट्यूब में इंजेक्ट किया जाएगा, जिससे रिसाव होगा। माध्यम के विभिन्न गुणों के कारण रिसाव होता है। विभिन्न मीडिया के साथ परीक्षण समान परिस्थितियों में अलग-अलग परिणाम देंगे। आप पानी, हवा या मिट्टी के तेल का उपयोग कर सकते हैं। रिसाव तब भी होता है जब स्पर्शरेखा कोण 90 डिग्री से अधिक होता है। क्योंकि यह धातु की सतह पर ग्रीस या मोमी फिल्म से संबंधित है। एक बार जब इन सतहों पर फिल्म घुल जाती है, तो धातु की सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं। पहले से बाहर रखा गया तरल गीली सतह पर आक्रमण करेगा और रिसाव करेगा। उपरोक्त स्थिति को देखते हुए, पॉइसन के सूत्र के अनुसार, केशिका व्यास और मध्यम चिपचिपाहट को कम करके रिसाव को रोकने या रिसाव को कम करने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।

गैसों की सीलनशीलता

पॉइसन के सूत्र के अनुसार, गैस सीलिंग गैस अणु और गैस चिपचिपाहट से संबंधित है। रिसाव केशिका की लंबाई और गैस की चिपचिपाहट के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और केशिका के व्यास और प्रेरक बल के सीधे आनुपातिक होता है। जब केशिका का व्यास गैस अणु की स्वतंत्रता की औसत डिग्री के समान होता है, तो गैस अणु मुक्त तापीय गति के साथ केशिका में प्रवाहित होगा। इसलिए, जब हम वाल्व सीलिंग परीक्षण करते हैं, तो माध्यम को सीलिंग की भूमिका निभाने के लिए पानी का उपयोग करना चाहिए, हवा या गैस का उपयोग सीलिंग की भूमिका नहीं निभा सकता है। भले ही हम प्लास्टिक विरूपण द्वारा केशिका के व्यास को गैस अणु से कम कर दें, फिर भी गैस के प्रवाह को नहीं रोका जा सकता है। इसका कारण यह है कि धातु की दीवारों के माध्यम से गैसें अभी भी फैल सकती हैं। इसलिए जब हम गैस परीक्षण करते हैं, तो हमें तरल परीक्षण की तुलना में अधिक कठोर होना चाहिए।

रिसाव चैनल का सीलिंग सिद्धांत

वाल्व सील में दो भाग होते हैं: तरंग रूप सतह पर बिखरी हुई अनियमितता और चोटियों के बीच की दूरी की लहरदारता। इस शर्त के तहत कि अधिकांश धातु सामग्रियों का लोचदार तनाव बल कम है, अगर हम सीलबंद स्थिति को प्राप्त करना चाहते हैं, तो हमें धातु सामग्रियों के संपीड़न बल के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाने की आवश्यकता है, अर्थात, सामग्रियों का संपीड़न बल इसके से अधिक होना चाहिए लोच. इसलिए, वाल्व को डिजाइन करते समय, सीलिंग जोड़ी को एक निश्चित कठोरता अंतर के साथ मिलान किया जाता है। दबाव की कार्रवाई के तहत, यह एक निश्चित डिग्री के प्लास्टिक विरूपण सीलिंग प्रभाव का उत्पादन करेगा। यदि सभी सीलिंग सतहें धातु सामग्री हैं, तो असमान उभार जल्द से जल्द दिखाई देंगे, और इन असमान उभारों का प्लास्टिक विरूपण शुरू में केवल एक छोटे से भार के साथ उत्पन्न किया जा सकता है। जब संपर्क सतह बढ़ती है, तो सतह का खुरदरापन प्लास्टिक-लोचदार विरूपण बन जाएगा। इस समय अवतल में दोनों पक्षों का खुरदरापन मौजूद रहेगा। ऐसा भार लगाना आवश्यक है जो अंतर्निहित सामग्री के गंभीर प्लास्टिक विरूपण का कारण बन सकता है और दोनों सतहों को बारीकी से संपर्क में ला सकता है। केवल सतत रेखा और परिधीय दिशा के साथ ही इन शेष रास्तों को बंद किया जा सकता है।

वाल्व सीलिंग जोड़ी

वाल्व सील जोड़ी सीट और क्लोजर का वह हिस्सा है जो एक दूसरे के संपर्क में बंद हो जाता है। धातु सीलिंग सतह उपयोग की प्रक्रिया में क्लैंपिंग माध्यम, मध्यम संक्षारण, पहनने के कणों, गुहिकायन और क्षरण की क्षति के प्रति संवेदनशील है। उदाहरण के लिए, कण पहनें। यदि पहनने वाले कणों की असमानता सतह की तुलना में छोटी है, तो सीलिंग सतह चलने पर सतह की सटीकता में बिना किसी गिरावट के सुधार होगा। इसके विपरीत, सतह की सटीकता खराब हो जाएगी। इसलिए, पहनने वाले कणों का चयन करते समय, सीलिंग सतह की सामग्री, काम करने की स्थिति, चिकनाई और क्षरण पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। पहनने वाले कणों की तरह, जब हम सील चुनते हैं, तो हमें उनके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सभी प्रकार के कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए, ताकि रिसाव-प्रूफ कार्य किया जा सके। इसलिए, ऐसी सामग्रियों का चयन करना आवश्यक है जो संक्षारण प्रतिरोधी, खरोंच प्रतिरोधी और कटाव प्रतिरोधी हों। अन्यथा, बिना किसी आवश्यकता के, सीलिंग प्रदर्शन बहुत कम हो जाएगा।

वाल्व सीलिंग को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित:

1. सीलिंग जोड़ी संरचना

तापमान या सीलिंग बल के परिवर्तन के तहत, सीलिंग जोड़ी की संरचना बदल जाएगी। और यह परिवर्तन सीलिंग जोड़े के बीच की बातचीत को प्रभावित और बदल देगा, जिससे वाल्व सील का प्रदर्शन कम हो जाएगा। इसलिए, सील चुनते समय, लोचदार विरूपण वाली सील चुनना आवश्यक है। साथ ही, सीलिंग सतह की चौड़ाई पर भी ध्यान देना चाहिए। इसका कारण यह है कि सीलिंग जोड़ी की संपर्क सतह पूरी तरह से मेल नहीं खा सकती है। जब सीलिंग सतह की चौड़ाई बढ़ती है, तो सीलिंग के लिए आवश्यक बल बढ़ाया जाना चाहिए।

2. सीलिंग सतह का विशिष्ट दबाव

सीलिंग सतह का विशिष्ट दबाव वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। इसलिए, सीलिंग सतह का विशिष्ट दबाव भी एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है। समान परिस्थितियों में, बहुत अधिक विशिष्ट दबाव वाल्व को नुकसान पहुंचाएगा, लेकिन बहुत कम विशिष्ट दबाव वाली वाइन वाल्व रिसाव का कारण बनेगी। इसलिए, हमें डिज़ाइन में उचित विशिष्ट दबाव पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।

3. माध्यम के भौतिक गुण

माध्यम के भौतिक गुण वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन को भी प्रभावित करते हैं। इन भौतिक गुणों में तापमान, चिपचिपाहट और सतह हाइड्रोफिलिसिटी शामिल हैं। तापमान परिवर्तन न केवल सील जोड़ी की शिथिलता और भागों के आकार में परिवर्तन को प्रभावित करता है, बल्कि गैस की चिपचिपाहट के साथ एक अविभाज्य संबंध भी रखता है। तापमान के बढ़ने या घटने से गैस की चिपचिपाहट बढ़ती या घटती है। इसलिए, वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन पर तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए, हमें सीलिंग जोड़ी को थर्मल मुआवजे के साथ एक लोचदार वाल्व सीट के रूप में डिजाइन करना चाहिए। श्यानता द्रव की पारगम्यता से संबंधित है। समान परिस्थितियों में, श्यानता जितनी अधिक होगी, द्रव की पारगम्यता उतनी ही कम होगी। सतह हाइड्रोफिलिसिटी का तात्पर्य धातु की सतह पर एक पतली फिल्म को हटाने से है। पतली तेल फिल्म के कारण, सतह की हाइड्रोफिलिसिटी नष्ट हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप द्रव का मार्ग अवरुद्ध हो जाएगा।

4. सीलिंग जोड़ी की गुणवत्ता

सील जोड़ी की गुणवत्ता मुख्य रूप से सामग्री के चयन, मिलान, विनिर्माण सटीकता जांच को संदर्भित करती है। उदाहरण के लिए, डिस्क और सीट सील अच्छे तालमेल में हैं, जिससे सील योग्यता में सुधार हो सकता है। अधिक परिधीय तरंग की विशेषता इसका अच्छा भूलभुलैया सीलिंग प्रदर्शन है।

जीवन और उत्पादन में वाल्व रिसाव बहुत आम है, जो बर्बादी का कारण बन सकता है या जीवन के लिए खतरा पैदा कर सकता है, जैसे नल का पानी वाल्व रिसाव, जिसके गंभीर परिणाम हो सकते हैं, जैसे रासायनिक उद्योग में विषाक्त, हानिकारक, ज्वलनशील, विस्फोटक और संक्षारक मध्यस्थ रिसाव। , और गंभीर दुर्घटनाएँ जो व्यक्तिगत सुरक्षा, संपत्ति सुरक्षा और पर्यावरण प्रदूषण के लिए खतरा हैं। बाहरी घूर्णन ट्रांसमिशन द्वारा खोले और बंद किए गए वाल्व में एक सीलिंग उपकरण होता है जिसका उपयोग सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए पैकिंग पुलिया में एक निश्चित संख्या में पैकिंग रिंग स्थापित करने के लिए किया जाता है, लेकिन सीलिंग की स्थिति के बारे में क्या? वाल्व के भराव का रिसाव वाल्व के सबसे कमजोर हिस्सों में से एक है, लेकिन इसके लगभग दो कारण हैं।

वाल्वों में सील भी प्रमुख घटक हैं। वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन मध्यम रिसाव को रोकने के लिए वाल्व के सीलिंग भागों की क्षमता को संदर्भित करता है। यह वाल्व का सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रदर्शन सूचकांक है।

वाल्व के तीन सीलिंग भाग हैं:

उद्घाटन और समापन भागों और वाल्व सीट की दो सीलिंग सतहों के बीच संपर्क; भराव और तने और पैकिंग बॉक्स के बीच फिट; और वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के बीच संबंध। पहले वाले रिसाव को आंतरिक रिसाव कहा जाता है, जिसे आमतौर पर ढीला बंद होना कहा जाता है। यह माध्यम को काटने की वाल्व की क्षमता को प्रभावित करेगा। ट्रंकेशन वाल्वों के लिए आंतरिक रिसाव की अनुमति नहीं है। अंतिम दो स्थानों पर रिसाव को लीकेज कहा जाता है, यानी वाल्व के अंदर से बाहर तक मध्यम रिसाव।

रिसाव से भौतिक हानि, पर्यावरण प्रदूषण और गंभीर दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त या रेडियोधर्मी मीडिया के लिए, रिसाव की अनुमति नहीं है, इसलिए वाल्व में विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए।

सीलिंग समस्या को कैसे हल करें लापरवाही नहीं है, वाल्व चल रहा है, उगता है, टपकता है, लीक होता है, जैसा कि यहां होता है। आगे हम वाल्व की गतिशील और स्थैतिक सीलिंग पर चर्चा करेंगे।

1. गतिशील सील

वाल्व डायनेमिक सील, मुख्य रूप से स्टेम सील को संदर्भित करता है। वाल्व स्टेम की गति के साथ वाल्व के अंदर के माध्यम को लीक होने से बचाना वाल्व की गतिशील सील का केंद्रीय विषय है।

1) पैकिंग लेटर फॉर्म

वाल्व गतिशील सील, मुख्य रूप से पैकिंग बॉक्स। भराई पत्र का मूल रूप है:

ग्रंथि प्रकार

यह सर्वाधिक रूप में है.

एकीकृत रूप कई विवरणों को अलग कर सकता है। उदाहरण के लिए, संपीड़न बोल्ट के संदर्भ में, उन्हें टी-आकार के बोल्ट (16 किलोग्राम / वर्ग सेंटीमीटर से कम दबाव वाले कम दबाव वाले वाल्व के लिए), डबल-एंडेड बोल्ट और लाइव बोल्ट आदि में विभाजित किया जा सकता है। जहां तक ​​कवर की बात है जहाँ तक प्रश्न है, इसे अभिन्न प्रकार और संयुक्त प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

संपीड़न नट प्रकार

इस प्रकार के वाल्व का आकार छोटा होता है, लेकिन इसका संपीड़न बल सीमित होता है, इसलिए इसका उपयोग केवल छोटे वाल्वों में ही किया जा सकता है।

2) पैकिंग

पैकिंग बॉक्स में, पैकिंग को सीधे वाल्व स्टेम से संपर्क किया जाता है और माध्यम के रिसाव को रोकने के लिए पैकिंग बॉक्स में भर दिया जाता है। फिलर्स के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएँ आवश्यक हैं:

(1) अच्छी सीलिंग;

(2) संक्षारण प्रतिरोध;

(3) छोटा घर्षण गुणांक;

(4) मध्यम तापमान और दबाव का अनुपालन।

2.अक्सर उपयोग किए जाने वाले फिलर्स हैं:

(1) एस्बेस्टस पैकिंग: एस्बेस्टस पैकिंग में अच्छी गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन जब छोटे टुकड़ों में उपयोग किया जाता है, तो सीलिंग प्रभाव असुरक्षित होता है और इसे हमेशा अन्य सामग्रियों के साथ संसेचित या जोड़ा जाता है। तेल में डूबे एस्बेस्टस पैकिंग: दो बुनियादी संरचनात्मक रूप हैं, एक मोड़ना है, दूसरा बुनाई है। इसे वृत्तों और वर्गों में भी विभाजित किया जा सकता है।

(2) पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन ब्रेडेड पैकिंग: ब्रेडेड पीटीएफई रिबन में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग क्रायोजेनिक मीडिया में किया जा सकता है।

(3) रबर ओ-रिंग: कम दबाव में, सीलिंग प्रभाव उत्कृष्ट होता है। उपयोग का तापमान सीमित है, जैसे प्राकृतिक रबर का उपयोग केवल 60 C पर किया जा सकता है।

(4) प्लास्टिक मोल्डिंग फिलर्स: आम तौर पर तीन-टुकड़े प्रकार में बनाए जाते हैं, लेकिन इन्हें अन्य आकार में भी बनाया जा सकता है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक है।

इसके अलावा, उदाहरण के लिए, 250 सी भाप वाल्वों में, जब एस्बेस्टस पैन और सीसे के छल्ले को वैकल्पिक रूप से ओवरलैप किया जाता है, तो रिसाव कम हो जाएगा; वाल्वों के साथ, माध्यम अक्सर बदला जाता है। यदि एस्बेस्टस पैन और पीटीएफई कच्चे माल की बेल्ट का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो सीलिंग प्रभाव बेहतर होगा। तने पर घर्षण कम करने के लिए मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (M0S2) या अन्य स्नेहक मिलाया जा सकता है।

नये फिलर्स की तलाश की जा रही है. उदाहरण के लिए, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर को पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन इमल्शन के साथ संसेचित किया जाता है, और फिर पूर्व ऑक्सीकरण किया जाता है, और सिंटर किया जाता है और मोल्ड में दबाया जाता है, ताकि पैकिंग सामग्री को अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के साथ बनाया जा सके। यदि नालीदार पैकिंग स्टेनलेस स्टील शीट और एस्बेस्टस से बनी है, तो यह उच्च तापमान, उच्च दबाव और क्षरण का सामना कर सकती है।

3.धौंकनी सील

रासायनिक उद्योग और परमाणु ऊर्जा उद्योग की तीव्र वृद्धि और ज्वलनशील, विस्फोटक, अत्यधिक विषाक्त और रेडियोधर्मी सामग्रियों की वृद्धि के साथ, वाल्व सीलिंग पर अधिक कठोर आवश्यकताएं रखी गई हैं। कुछ स्थानों पर, फिलर सीलिंग का उपयोग नहीं किया जा सका है, और एक नया सीलिंग फॉर्म, बेलो सीलिंग, ले लिया गया है। इस प्रकार की सील को भराव की आवश्यकता नहीं होती है, जिसे गैर-भराव सील भी कहा जाता है।

धौंकनी के दोनों सिरों को अन्य भागों से वेल्ड किया जाता है। जब वाल्व स्टेम ऊपर उठता है और गिरता है, तो धौंकनी सिकुड़ जाती है और धौंकनी लीक नहीं होती है, इसलिए माध्यम बाहर लीक नहीं हो सकता है। सुरक्षा की दृष्टि से, धौंकनी और फिलर्स की डबल सील का अक्सर उपयोग किया जाता है।

स्थैतिक सील आमतौर पर दो स्थिर सतहों के बीच की सील को संदर्भित करती है। मुख्य सीलिंग विधि गास्केट का उपयोग करना है।

(1) गैर-धातु सामग्री:जैसे कागज, लिनन, गाय की खाल, एस्बेस्टस उत्पाद, प्लास्टिक, रबर, आदि।

कागज, लिनन, क्राफ्ट इत्यादि, केशिका छिद्रों के साथ, घुसना आसान है, उपयोग को तेल, मोम या अन्य अभेद्य सामग्री से संसेचित किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर वाल्वों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

एस्बेस्टस उत्पाद, एस्बेस्टस बेल्ट, रस्सी, बोर्ड और एस्बेस्टस रबर बोर्ड। उनमें से, एस्बेस्टस रबर शीट में कॉम्पैक्ट संरचना, अच्छा दबाव प्रतिरोध और अच्छा तापमान प्रतिरोध होता है। इसका व्यापक रूप से वाल्व और वाल्व तथा पाइप के फ्लैंज के बीच कनेक्शन में उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक उत्पादों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। किस्मों में पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, सॉफ्ट पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, नायलॉन 66, नायलॉन 1010 आदि शामिल हैं।

रबर उत्पाद, नरम गुणवत्ता, सभी प्रकार के रबर डिवीजन में एक निश्चित एसिड, क्षार, तेल, समुद्री जल प्रतिरोध होता है। किस्मों में प्राकृतिक रबर, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर, नाइट्राइल-ब्यूटाडीन रबर, क्लोरोप्रीन रबर, आइसोब्यूटाडीन रबर, पॉलीयुरेथेन रबर, फ्लोरीन रबर आदि शामिल हैं।

(2) धातु सामग्री:सामान्यतया, धातु सामग्री में उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। लेकिन सीसा वास्तव में ऐसा नहीं है, सिर्फ इसलिए कि यह तनु सल्फ्यूरिक एसिड के प्रति प्रतिरोधी है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली किस्में पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम, कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मोनेल मिश्र धातु, चांदी, निकल आदि हैं।

(3) समग्र सामग्री:जैसे कि धातु से लिपटे (आंतरिक एस्बेस्टस) गास्केट, संयुक्त तरंगरूप गास्केट, लपेटे हुए गास्केट, आदि।

वाल्वों का उपयोग करते समय, मूल गैसकेट को अक्सर विशिष्ट परिस्थितियों में बदल दिया जाता है। अक्सर गैसकेट होते हैं: रबर फ्लैट गैसकेट, रबर ओ-रिंग, प्लास्टिक फ्लैट गैसकेट, पीटीएफई लिपटे गैसकेट, एस्बेस्टस रबर गैसकेट, धातु फ्लैट गैसकेट, धातु विशेष आकार के गैसकेट, धातु लिपटे गैसकेट, लहरदार गैसकेट, लिपटे गैसकेट और इतने पर।

(1) रबर फ्लैट गैसकेट:ख़राब करना आसान है, दबाना कठिन नहीं है, लेकिन दबाव और तापमान प्रतिरोध कम है, केवल कम दबाव, कम तापमान के लिए। प्राकृतिक रबर में एक निश्चित अम्ल और क्षार प्रतिरोध होता है, उपयोग का तापमान 60 C से अधिक नहीं होना चाहिए; क्लोरोप्रीन रबर कुछ एसिड और क्षार का भी सामना कर सकता है, उपयोग का तापमान 80 C है; ब्यूटाडीन नाइट्राइल रबर तेल प्रतिरोध, 80 C तक इस्तेमाल किया जा सकता है; फ्लोरीन रबर में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, तापमान प्रतिरोध सामान्य रबर से बेहतर होता है, इसका उपयोग 150 C माध्यम में किया जा सकता है।

(2) रबर ओ-वॉशर:क्रॉस-अनुभागीय आकार गोल है, और इसमें एक निश्चित आत्म-कसने वाला प्रभाव होता है। सीलिंग प्रभाव फ्लैट वॉशर की तुलना में बेहतर है, और कसने वाला बल छोटा है।

(3) प्लास्टिक फ्लैट गैसकेट:प्लास्टिक की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और अधिकांश प्लास्टिक में खराब तापमान प्रतिरोध होता है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) प्लास्टिक का मुकुट है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और विस्तृत तापमान सीमा है। इसे - 180 ~200 ~C की रेंज में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।

(4) पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) लिपटे गास्केट:पीटीएफई के फायदों को समृद्ध और विस्तृत करने के लिए, इसकी खराब लोच त्रुटि को दूर करते हुए, पीटीएफई लपेटे हुए रबर या एस्बेस्टस रबर गास्केट बनाएं। इस तरह, इसमें न केवल पीटीएफई फ्लैट गैसकेट के समान संक्षारण प्रतिरोध है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट लोच भी है, सीलिंग प्रभाव को बढ़ाता है और संपीड़न बल को कम करता है।

(5) एस्बेस्टस रबर गैसकेट:एस्बेस्टस रबर शीट से काटें। इसके घटक 60-80% एस्बेस्टस और 10-20% रबर, साथ ही फिलर्स और वल्केनाइजर हैं। इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता, प्रचुर आपूर्ति, कम कीमत है। जब उपयोग किया जाता है, तो संपीड़न बल को बहुत बड़ा होने की आवश्यकता नहीं होती है। यह धातु से चिपक सकता है, अधिमानतः ग्रेफाइट पाउडर के साथ लेपित, ताकि अलग करने की कठिनाई से बचा जा सके।

(6) धातु फ्लैट-हीट रिंग:सीसा, तापमान प्रतिरोध 100 C; एल्यूमीनियम 430 सी; तांबा 315 सी; कम कार्बन स्टील 550 सी; चांदी 650 सी; निकल 810 सी; मोनेल (निकल-तांबा) मिश्र धातु 810 सी, स्टेनलेस स्टील 870 सी। उनमें से, सीसा में खराब दबाव प्रतिरोध होता है, एल्यूमीनियम 64 किलोग्राम/सेमी वर्ग का सामना कर सकता है, और अन्य सामग्री उच्च दबाव का सामना कर सकती है।

(7) धातु विषमलैंगिक गास्केट:

लेंस वॉशर: स्व-कसने वाला, उच्च दबाव वाले वाल्वों में उपयोग किया जाता है।

अण्डाकार वॉशर: उच्च दबाव वाले स्व-कसने वाले वॉशर से भी संबंधित है।

शंक्वाकार डबल गास्केट: उच्च दबाव में स्व-सतर्क सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, वर्ग, हीरा, त्रिकोण, दांत, निगल पूंछ, बी, सी आदि हैं, जो आमतौर पर केवल उच्च और मध्यम दबाव वाल्व में उपयोग किए जाते हैं।

(8) धातु रैपिंग गैसकेट:धातु में उत्कृष्ट तापमान और दबाव प्रतिरोध के साथ-साथ उत्कृष्ट लोच भी होती है। रैपिंग सामग्री एल्यूमीनियम, तांबा, कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मोनेल मिश्र धातु आदि हैं। यह एस्बेस्टस, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, ग्लास फाइबर आदि से भरी होती है।

(9) तरंगरूप गैस्केट:इसमें छोटे संघनन बल और अच्छे सीलिंग प्रभाव की विशेषताएं हैं। धातु और अधातु का संयोजन अक्सर प्रयोग किया जाता है।

(10) उलझा हुआ गैस्केट:यह एक बहुत पतली धातु बेल्ट और गैर-धातु बेल्ट है जो एक साथ मिलकर, एक बहु-परत गोलाकार, लहरदार क्रॉस-सेक्शन के चारों ओर लपेटी जाती है, इसमें अच्छी लोच और सीलिंग होती है। धातु की पट्टियों का निर्माण 08 स्टील, 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और मोनेल मिश्र धातुओं से किया जा सकता है। गैर-धातु टेप सामग्रियों में एस्बेस्टस, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन इत्यादि शामिल हैं।

ऊपर, सीलिंग गास्केट के प्रदर्शन का वर्णन करते समय कुछ आंकड़े सूचीबद्ध किए गए हैं। यह बताया जाना चाहिए कि ये आंकड़े निकला हुआ किनारा रूप, मध्यम स्थिति और स्थापना प्रौद्योगिकी से निकटता से संबंधित हैं। वे छलाँग लगाने वाले, अगम्य, दबाव और तापमान प्रतिरोधी हो सकते हैं, और एक दूसरे में परिवर्तित भी हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब तापमान अधिक होता है, तो दबाव प्रतिरोध अक्सर कम हो जाता है। इन सूक्ष्म समस्याओं को केवल व्यवहार में ही सराहा जा सकता है।

वाल्व सीलिंग सामग्री वाल्व सीलिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो वाल्व सीलिंग की सीधी संपर्क सतह के रूप में कार्य करती है। वाल्वों के लिए सीलिंग सामग्री क्या हैं? हम जानते हैं कि वाल्वों के लिए सीलिंग रिंग सामग्री दो प्रकार की होती है: धातु और गैर-धातु।

वाल्व सीलिंग सामग्री वाल्व सीलिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो वाल्व सीलिंग की सीधी संपर्क सतह के रूप में कार्य करती है। वाल्वों के लिए सीलिंग सामग्री क्या हैं? हम जानते हैं कि वाल्वों के लिए सीलिंग रिंग सामग्री दो प्रकार की होती है: धातु और गैर-धातु। यहां विभिन्न सीलिंग सामग्रियों के उपयोग के साथ-साथ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वाल्व प्रकारों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

1.सिंथेटिक रबर

सिंथेटिक रबर के व्यापक गुण, जैसे तेल प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, प्राकृतिक रबर से बेहतर हैं। आम तौर पर, सिंथेटिक रबर का उपयोग तापमान 150 C से कम होता है, और प्राकृतिक रबर का उपयोग 60 C से कम होता है। रबर का उपयोग ग्लोब वाल्व, गेट वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, चेक वाल्व और पिंच वाल्व जैसे सीलिंग वाल्व के लिए किया जाता है। 1 एमपीए से कम नाममात्र दबाव पीएन के साथ।

2.नायलॉन

नायलॉन में कम घर्षण गुणांक और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। नायलॉन का उपयोग ज्यादातर बॉल वाल्व और ग्लोब वाल्व में तापमान टी <90 सी, नाममात्र दबाव पीएन <32 एमपीए, आदि के साथ किया जाता है।

3.टेफ्लॉन

पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) का उपयोग ज्यादातर ग्लोब वाल्व, गेट वाल्व और बॉल वाल्व में तापमान टी <232 सी और नाममात्र दबाव पीएन <6.4 एमपीए के साथ किया जाता है।

4.कच्चा लोहा

कच्चा लोहा का उपयोग गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, गैस और तेल के लिए प्लग वाल्व आदि के लिए किया जाता है, जिसका तापमान T <100 C, नाममात्र दबाव PN <1.6MPa होता है।

5.बैबिट मिश्र धातु

बैबिट मिश्र धातु का उपयोग अमोनिया शटऑफ वाल्वों के लिए किया जाता है जिनका तापमान t{0}}~150 C और नाममात्र दबाव PN <2.5 MPa होता है।

6.तांबा मिश्र धातु

तांबे की मिश्रधातु की सामान्य सामग्रियां 6-6-3 टिन कांस्य और 58-2-2 मैंगनीज पीतल हैं। कॉपर मिश्र धातु में पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है। यह तापमान T <200 C और नाममात्र दबाव PN <1.6 MPa वाले पानी और भाप के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग अक्सर गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व, कॉक वाल्व आदि में किया जाता है।

7.क्रोमियम स्टेनलेस स्टील

क्रोमियम स्टेनलेस स्टील के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्रेड 2Cr13 और 3Cr13 हैं, जिनमें शमन और तड़के के बाद अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। आमतौर पर तापमान टी <450 सी और नाममात्र दबाव पीएन <32 एमपीए के साथ पानी, भाप और पेट्रोलियम वाल्व में उपयोग किया जाता है।

8.क्रोमियम-निकल-टाइटेनियम स्टेनलेस स्टील

क्रोमियम-निकल-टाइटेनियम स्टेनलेस स्टील का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ब्रांड 1Cr18Ni9ti है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है। यह भाप, नाइट्रिक एसिड और अन्य मीडिया के लिए उपयुक्त है जिसका तापमान T <600 C और नाममात्र दबाव PN <6.4 MPa है। इसका उपयोग ग्लोब वाल्व, बॉल वाल्व आदि के लिए किया जाता है।

9. नाइट्राइडिंग स्टील

नाइट्राइडिंग स्टील का सामान्य ब्रांड 38CrMoAlA है, जिसमें कार्बराइजिंग उपचार के बाद अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग आमतौर पर तापमान T <540 C और नाममात्र दबाव PN <10MPa वाले पावर स्टेशन गेट वाल्व में किया जाता है।

10.बोरोनाइजिंग

बोरोनाइजिंग को सीधे वाल्व बॉडी या डिस्क बॉडी सामग्री से संसाधित किया जाता है, और फिर बोरोनाइज्ड सतह उपचार किया जाता है। सीलिंग सतह में अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। पावर स्टेशन के सीवेज वाल्व के लिए उपयोग किया जाता है।

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