एक फ्लैंगेड वाल्व स्थापित करते समय बोल्ट को कसने के लिए सही अनुक्रम क्या है?

औद्योगिक पाइपलाइन प्रणालियों में, फ्लैंगेड वाल्व की स्थापना एक महत्वपूर्ण कार्य है। निकला हुआ किनारा बोल्ट का कड़ा अनुक्रम वाल्व स्थापना की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक सही कसने वाला अनुक्रम निकला हुआ किनारा कनेक्शन में तनाव वितरण को सुनिश्चित करता है, सील प्रदर्शन को बनाए रखता है, रिसाव को रोकता है, और वाल्व और पाइपलाइन प्रणाली दोनों के सेवा जीवन को लम्बा खींचता है। दूसरी ओर, एक गलत कसने वाले अनुक्रम के परिणामस्वरूप निकला हुआ किनारा विरूपण, सील की विफलता, या यहां तक ​​कि सुरक्षा घटनाएं हो सकती हैं। इसलिए, निकला हुआ बोल्ट कसने के सिद्धांतों और तरीकों को समझना आवश्यक है।

स्थापना से पहले तैयारी

• घटक निरीक्षण:

फ्लैंगेड वाल्व को स्थापित करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए वाल्व और निकला हुआ किनारा की उपस्थिति का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें कि कोई नुकसान, विकृति या संक्षारण नहीं है। जांचें कि क्या बोल्ट और नट के विनिर्देश और मॉडल निकला हुआ किनारा से मेल खाते हैं और क्या थ्रेड बरकरार हैं।

• सतह की सफाई:

निकला हुआ किनारा और वाल्व की कनेक्टिंग सतहों को साफ करें, साथ ही साथ बोल्ट और नट्स की सतहों को, ग्रीस, जंग, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए। तंग कनेक्शन और घर्षण बनाए रखने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है। आप सैंडपेपर, वायर ब्रश, या अन्य सफाई टूल का उपयोग कर सकते हैं, इसके बाद एक साफ कपड़े से पोंछ सकते हैं।

• स्नेहक को लागू करना:

बोल्ट इंस्टॉलेशन की सुविधा के लिए और थ्रेड जब्त करने से रोकने के लिए कसने के लिए, बोल्ट थ्रेड्स पर स्नेहक की एक उपयुक्त मात्रा (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस या ग्रेफाइट स्नेहक) को लागू करें। सावधान रहें कि स्नेहक को निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह पर न आने दें, क्योंकि यह सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

निकला हुआ किनारा बोल्ट कसने के बुनियादी सिद्धांत

• सममित कसना:

यह निकला हुआ किनारा बोल्ट कसने का मुख्य सिद्धांत है। बोल्ट को कसने के लिए निकला हुआ किनारा के विकर्ण पदों से शुरू करें। यह कसने की प्रक्रिया के दौरान तनाव वितरण को भी सुनिश्चित करता है, निकला हुआ किनारा विरूपण या स्थानीय तनाव के कारण सीलिंग सतह को नुकसान को रोकता है। सममित रूप से और धीरे -धीरे बोल्टों को कसने से, निकला हुआ किनारा आसानी से एक साथ फिट हो सकता है, सीलिंग सतह की सपाटता और एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है।

• चरण-दर-चरण कसना:

निकला हुआ किनारा बोल्ट को एक ही बार में अंतिम टॉर्क में कड़ा नहीं किया जाना चाहिए; इसके बजाय, टोक़ को कई चरणों में धीरे -धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। यह निकला हुआ किनारा और गैसकेट को अत्यधिक बल के अचानक आवेदन के कारण नुकसान से बचने के लिए, उत्तरोत्तर उत्तरोत्तर तनाव की स्थिति के अनुकूल होने की अनुमति देता है। चरण-दर-चरण कसने से प्रत्येक बोल्ट की कसने की डिग्री को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने में मदद मिलती है, जिससे समान तनाव वितरण सुनिश्चित होता है।

विस्तृत कसने का अनुक्रम और चरण

1। प्रारंभिक स्थिति

वाल्व को इसी पाइपलाइन के साथ सटीक रूप से संरेखित करें, वाल्व और पाइपलाइन के निकला हुआ किनारा छोरों को सुनिश्चित करना ठीक से संरेखित किया गया है। फ्लैंग्स के बीच का अंतर एक समान होना चाहिए, आमतौर पर डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार 2 से 5 मिलीमीटर के भीतर।

यदि अंतर बहुत बड़ा है या बहुत छोटा है, तो यह कसने वाले प्रभाव और सील प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

सभी बोल्टों को नट को कसने के बिना अभी तक कसने के बिना, बोल्ट को स्वतंत्र रूप से निकला हुआ किनारा छेद से गुजरने की अनुमति देता है। सुनिश्चित करें कि कोई ठेला या गलतफहमी नहीं है। इस बिंदु पर, बाद में कसने की प्रक्रिया के दौरान समायोजन की सुविधा के लिए बोल्ट ढीले रहना चाहिए।

2। पहला सममित कस

निकला हुआ किनारा पर विकर्ण पदों पर बोल्ट की एक जोड़ी का चयन करें, और धीरे से एक रिंच के साथ नट को कस लें। लागू किया गया टोक़ न्यूनतम होना चाहिए, बस अधिक कसने के बिना निकला हुआ किनारा को सुरक्षित करने के लिए पर्याप्त है।

इस कदम का उद्देश्य विरोधी दिशाओं में प्रारंभिक तनाव को लागू करना है, जिससे निकला हुआ किनारा एक साथ फिटिंग शुरू करने की अनुमति देता है।

अगला, विकर्ण बोल्ट की एक और जोड़ी का चयन करें और उसी प्रक्रिया को दोहराएं। दो जोड़े विकर्ण बोल्टों को कसने के बाद, निकला हुआ किनारा चार दिशाओं से समान बल प्राप्त करता है, धीरे -धीरे फ्लैंग्स के बीच अंतर को संतुलित करता है। इस स्तर पर, निकला हुआ किनारा पूरी तरह से संरेखित नहीं है और अभी भी कुछ लचीलापन है।

3। दूसरा सममित कस

सममित कसने के पहले दौर को पूरा करने के बाद, बोल्ट के प्रत्येक जोड़े को और अधिक कसने के लिए विकर्ण आदेश का पालन करें।

इस बार, पहले दौर की तुलना में थोड़ा अधिक टोक़ लागू करें, लेकिन फिर भी अंतिम टोक़ नहीं। अंतिम टोक़ मान का लगभग 30% - 50% तंग करें।

यह कदम आगे की ओर के बीच की खाई को कम कर देता है, और सीलिंग गैसकेट कुछ दबाव को सहन करना शुरू कर देता है, धीरे -धीरे एक सील बनाता है।

कसने के दौरान, ध्यान से फ्लैंग्स के संरेखण का निरीक्षण करें। यदि कोई असमानता या अंतराल दिखाई देता है, तो अधिक समान फिट प्राप्त करने के लिए विशिष्ट बोल्टों को थोड़ा ढीला या कसने से आवश्यक समायोजन करें।

4। क्रमिक क्रॉस कस

सममित कसने के दो राउंड पूरा करने के बाद, एक दक्षिणावर्त या वामावर्त दिशा के साथ अनुक्रमिक कसने के साथ आगे बढ़ें, आसन्न बोल्ट को एक -एक करके कसते हुए।

धीरे -धीरे बढ़ते टॉर्क के सिद्धांत का पालन करते हुए, प्रत्येक कसने को बल में सुसंगत होना चाहिए। उदाहरण के लिए, सभी बोल्टों को अंतिम टोक़ के लगभग 70% - 80% तक कस लें।

प्रत्येक बोल्ट के लिए सटीक टॉर्क एप्लिकेशन सुनिश्चित करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें।

क्रॉस कसने की प्रक्रिया के दौरान निकला हुआ किनारा की फ्लैट और सीलिंग सतह को लगातार जांचें। निकला हुआ किनारा अंतराल को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करें कि वे अनुमेय सीमा के भीतर आते हैं। यदि अंतराल असंगत हैं, तो तदनुसार बोल्ट की जकड़न को समायोजित करें।

इसके अलावा, विरूपण या विस्थापन के लिए गैसकेट की निगरानी करें। किसी भी असामान्यताओं को तुरंत संबोधित करें।

5। अंतिम कस

पिछले चरणों के बाद, अंतिम कसने को एक दक्षिणावर्त या वामावर्त दिशा में करें, प्रत्येक बोल्ट को निर्दिष्ट अंतिम टोक़ मूल्य में लाते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सभी वांछित स्तर तक पहुंचते हैं, ढीले बोल्ट या अपर्याप्त टोक़ से बचने के लिए हर बोल्ट के टोक़ को डबल करें।

अंतिम कसने के बाद, एक हड़ताली रिंच के साथ प्रत्येक बोल्ट का निरीक्षण करें। एक स्पष्ट, कुरकुरा ध्वनि उचित जकड़न को इंगित करती है, जबकि एक सुस्त ध्वनि शिथिलता का संकेत दे सकती है, और अधिक कसने की आवश्यकता होती है।

विशेष परिस्थितियाँ और विचार

1। उच्च तापमान वातावरण

उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले बोल्ट थर्मल विस्तार का अनुभव कर सकते हैं, जो पूर्व-कसने वाले बल को कम कर सकता है। ऐसे मामलों में, निकला हुआ किनारा सील की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने के बाद पुन: कसने की आवश्यकता होती है।

उच्च तापमान वाले वातावरण में बोल्ट को कसते समय, अच्छी गर्मी प्रतिरोध के साथ सामग्री का चयन करें और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ का पालन करें।

ऑपरेशन के दौरान नियमित रूप से निकला हुआ किनारा बोल्ट का निरीक्षण करें। यदि ढीले होने का कोई संकेत है, तो सिस्टम को रोकें और रिसाव या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए तुरंत फिर से तंग करें।

2। कम तापमान और क्रायोजेनिक स्थितियां

कम तापमान वाले वातावरण में, सामग्री भंगुर हो सकती है, जिससे अत्यधिक बल लागू होने पर बोल्ट फ्रैक्चर के लिए प्रवण हो जाते हैं।

बोल्ट और गैसकेट का चयन करें जो कम तापमान का सामना कर सकते हैं। अचानक तनाव से बचने के लिए कसने की प्रक्रिया अधिक क्रमिक और नियंत्रित होनी चाहिए।

कसने की प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, ऑपरेशन के दौरान रिसाव या बोल्ट विश्राम के किसी भी संकेत के लिए फ्लैंग्स की निगरानी करें।

3। कंपन-प्रवण वातावरण

बार -बार कंपन के कारण बोल्ट समय के साथ ढीला हो सकते हैं, जिससे निकला हुआ किनारा सीलिंग प्रदर्शन से समझौता हो सकता है।

शिथिलता के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्व-लॉकिंग नट्स या डबल नट्स का उपयोग करें। वैकल्पिक रूप से, एक थ्रेड-लॉकिंग कंपाउंड को लागू करने पर विचार करें।

आवधिक निरीक्षण और रखरखाव का संचालन करें। यदि कोई बोल्ट ढीला पाया जाता है, तो सममित और क्रमिक विधि का पालन करते हुए, फिर से कसने की प्रक्रिया करें।

निरीक्षण और रखरखाव

1। नियमित निरीक्षण

निकला हुआ किनारा मिसलिग्न्मेंट, बोल्ट ढीला करने, या कनेक्शन से किसी भी रिसाव के लिए नियमित रूप से दृश्य निरीक्षण का संचालन करें।

उच्च तापमान, कंपन या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाले फ्लैंग्स पर विशेष ध्यान दें।

यह जांचने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें कि क्या बोल्ट अभी भी निर्दिष्ट टोक़ मान के लिए कड़ा कर रहे हैं। यदि कोई विचलन पाया जाता है, तो रखरखाव कसने का प्रदर्शन करें।

2। रखरखाव दिशानिर्देश

ऑपरेटिंग वातावरण और काम करने की स्थिति के आधार पर एक रखरखाव अनुसूची स्थापित करें। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, अधिक लगातार निरीक्षण आवश्यक हो सकते हैं।

क्षतिग्रस्त या कोरोडेड बोल्ट और गास्केट को तुरंत बदलें। प्रतिस्थापित करते समय, सीलिंग प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए सही कसने की प्रक्रिया का पालन करें।

यदि रखरखाव के दौरान फिर से कसने की आवश्यकता होती है, तो निकला हुआ किनारा विरूपण से बचने के लिए सममित और क्रमिक कसने की विधि का सख्ती से पालन करें।

3। बोल्ट प्रतिस्थापन सावधानियां

बोल्ट की जगह लेते समय, सभी बोल्टों को एक साथ न हटाएं। निकला हुआ किनारा संरेखण बनाए रखने के लिए उन्हें एक -एक करके या जोड़े में बदलें।

बोल्ट को बदलने के बाद, एक समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए वर्णित पूर्ण कसने की प्रक्रिया का पालन करें।

वाल्व कनेक्शन के सीलिंग प्रदर्शन और परिचालन सुरक्षा को बनाए रखने के लिए उचित निकला हुआ किनारा बोल्ट कसना आवश्यक है। सही कसने वाले अनुक्रम के बाद, उपयुक्त टोक़ का उपयोग करना, और विशेष पर्यावरणीय कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव निकला हुआ किनारा कनेक्शन के सेवा जीवन का विस्तार करने और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने में मदद करेगा।

वेंडी