वाल्व विनिर्माण उद्योग में,डिजाइन ज्यामितिऔरदाब मूल्यांकनअक्सर सबसे अधिक ध्यान मिलता है। हालांकि, एक कारक जिसमें समान रूप से निर्णायक है-अगर प्रदर्शन और स्थायित्व पर अधिक प्रभाव नहीं हैसीलिंग सामग्री का चयन, विशेष रूप सेवाल्व सीटऔरडिस्क। ये आंतरिक घटक बनाते हैंसीलिंग जोड़ी, या "सीलिंग युगल," और सीधे के लिए जिम्मेदार हैंरिसाव-तंगता, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान सहिष्णुता.
सामग्री और माध्यम के बीच एक बेमेल हो सकता हैसमयपूर्व पहनने, संक्षारण विफलता, या और भीभयावह रिसावमहत्वपूर्ण प्रणालियों में। यही कारण है कि प्रोजेक्ट इंजीनियरों और खरीद टीमों के लिए समान रूप से, यह समझना कि सीट और डिस्क सामग्री विभिन्न कामकाजी वातावरण में वाल्व व्यवहार को कैसे प्रभावित करती है, यह महत्वपूर्ण है।
सॉफ्ट बनाम हार्ड सीलिंग: मौलिक विभाजन
वाल्व सीलिंग सिस्टम को आम तौर पर विभाजित किया जाता हैनरम बैठाऔरधातु बैठेप्रकार।
मुलायम-सीट वाले वाल्वइस तरह की सामग्री का उपयोग करेंपीटीएफई (टेफ्लॉन), नोकदार, याईपीडीएमसीट के रूप में। ये सामग्री उत्कृष्ट प्रदान करती हैमुहर प्रदर्शनविशेष रूप से मेंकम दबाव और कम तापमानवातावरण। उनका मुख्य लाभ हैपूरी तरह से रिसाव को खत्म करें, प्राप्त करनाबबल-टाइट शटऑफकई मामलों में।
हालांकि, नरम मुहरों का खतरा होता हैविरूपण, उम्र बढ़ने और रासायनिक हमला, विशेष रूप से ऊंचे तापमान के तहत या आक्रामक मीडिया जैसे कि हाइड्रोकार्बन, एसिड, या अल्कलिस में। इसलिए, गलत वातावरण में उपयोग किए जाने पर उनका सेवा जीवन सीमित हो सकता है।
सख्त वाल्वदूसरी ओर, डिस्क और सीट के बीच धातु से धातु के संपर्क का उपयोग करेंस्टेलाइट, 17-4 पीएच स्टेनलेस स्टील, डब्ल्यूसी (टंगस्टन कार्बाइड), या अन्य कठोर मिश्र धातु। हालांकि नरम सीटों (मशीनिंग परिशुद्धता के आधार पर) की तुलना में थोड़ा अधिक रिसाव का खतरा है, ये वाल्व झेल सकते हैंउच्च तापमान, दबाव, औरक्षीण प्रवाह.
उदाहरण के लिए,ग्लोब वाल्व और गेट वाल्वपावर प्लांट्स या पेट्रोकेमिकल इंस्टॉलेशन में उपयोग किए जाने पर अक्सर भरोसा किया जाता हैस्टेलाइट ओवरलेसेवा के दशकों से अधिक पहनने का विरोध करने के लिए बैठने की सतह पर।
मध्यम और तापमान के आधार पर सही सामग्री का चयन
काम कर रहा हैतरल पदार्थ(जैसे, साफ पानी, घोल, तेल, भाप, सल्फर के साथ गैस, आदि) सीधे तय करें कि कौन सी सीलिंग सामग्री सबसे उपयुक्त है।
- पीटीएफईरासायनिक रूप से निष्क्रिय और आदर्श के लिए आदर्श हैसंक्षारक तरल पदार्थ, लेकिन केवल आसपास तक रेट किया गया200 डिग्री.
- ईपीडीएमपानी और भाप का विरोध करता है, लेकिन तेल आधारित तरल पदार्थ नहीं।
- नोकदारतेल और ईंधन के साथ अच्छी तरह से काम करता है लेकिन ऑक्सीकरण एजेंटों के साथ।
- स्टेलाइट, अपनी कोबाल्ट-क्रोमियम रचना के साथ, उच्च प्रतिरोध प्रदान करता हैघर्षण और उच्च-तापमान संक्षारण.
- टंगस्टन कार्बाइडयासिरेमिक सीटअक्सर गंभीर सेवा वाल्वों में उपयोग किए जाते हैं, जैसेघोल नियंत्रण या वंशीय वाल्व, उनके चरम के कारणकठोरता और कटाव प्रतिरोध.
तरल पदार्थ और ऑपरेटिंग तापमान के साथ इन सामग्रियों का मिलान सुनिश्चित करता हैलंबी सेवा जीवनऔर अनियोजित शटडाउन या महंगा रखरखाव को कम करता है।
ऑपरेशन की दबाव और आवृत्ति भी मायने रखती है
दाब मूल्यांकनवाल्व का सीधा प्रभाव हैसीट और डिस्क पर लोड किया गया। उच्च दबाव प्रणालियों में, धातु की सीटें उनकी यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता के कारण इष्ट होती हैं।
इसी तरह, वाल्वों के लिए जिनकी आवश्यकता होती हैबार -बार साइकिल चलाना(जैसे कि स्वचालित सिस्टम में ऑन-ऑफ बॉल वाल्व), नरम सीटें तेजी से पहन सकती हैं जब तक कि विशेष रूप से प्रबलित (जैसे, पीटीएफई या पीक भरे हुए)। इसके विपरीत,सख्त वाल्वकम से कम पहनने के साथ हजारों चक्रों के लिए काम कर सकते हैं, खासकर जब सटीक-लपेटे और सही तरीके से कठोर हो।
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सीट और डिस्क सामग्री का चयन केवल एक तकनीकी विवरण नहीं है-यह एक महत्वपूर्ण डिजाइन निर्णय है जो यह निर्धारित करता है कि एक वाल्व वर्षों तक मज़बूती से प्रदर्शन करेगा या समय से पहले दबाव में विफल रहेगा। सावधानीपूर्वक विचार के साथमीडिया, तापमान, दबाव और वाल्व फ़ंक्शन, प्रोजेक्ट टीमें महंगी गलतियों से बच सकती हैं और समग्र प्रणाली दक्षता बढ़ा सकती हैं।
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