ग्लोब वाल्व, जिसे ग्लोब वाल्व के रूप में भी जाना जाता है, एक मजबूर सीलिंग वाल्व है। इसलिए, जब वाल्व बंद हो जाता है, तो सीलिंग सतह को लीक न करने के लिए वाल्व डिस्क पर दबाव डाला जाना चाहिए। जब माध्यम वाल्व डिस्क के नीचे से वाल्व में प्रवेश करता है, तो ऑपरेटिंग बल द्वारा जिस प्रतिरोध को दूर करने की आवश्यकता होती है वह वाल्व स्टेम और पैकिंग के बीच घर्षण बल और माध्यम के दबाव से उत्पन्न जोर होता है। वाल्व को बंद करने का बल उसे खोलने के बल से अधिक होता है, इसलिए वाल्व स्टेम का व्यास बड़ा होना चाहिए, अन्यथा इससे वाल्व स्टेम झुक जाएगा। कनेक्शन विधियाँ तीन प्रकार की होती हैं: फ़्लैंज कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन और वेल्डेड कनेक्शन। स्व-सीलिंग वाल्व की उपस्थिति के बाद, ग्लोब वाल्व की मध्यम प्रवाह दिशा वाल्व डिस्क के ऊपर से वाल्व कक्ष में प्रवेश करने के लिए बदल जाती है। इस समय, माध्यम के दबाव में, वाल्व को बंद करने का बल छोटा होता है, जबकि वाल्व को खोलने का बल बड़ा होता है, और वाल्व स्टेम का व्यास तदनुसार कम किया जा सकता है। इसी समय, माध्यम की कार्रवाई के तहत, वाल्व का यह रूप भी अपेक्षाकृत तंग है। हमारे देश में वाल्वों के "तीन आधुनिकीकरण" में एक बार यह निर्धारित किया गया था कि ग्लोब वाल्वों की प्रवाह दिशा ऊपर से नीचे की ओर होनी चाहिए। जब ग्लोब वाल्व खोला जाता है, तो वाल्व डिस्क की शुरुआती ऊंचाई नाममात्र व्यास की 25% से 30% होती है। प्रवाह दर अपने अधिकतम तक पहुंच गई है, यह दर्शाता है कि वाल्व पूरी तरह से खुली स्थिति में पहुंच गया है। इसलिए शट-ऑफ वाल्व की पूरी तरह से खुली स्थिति वाल्व डिस्क के स्ट्रोक द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।
ग्लोब वाल्व के लाभ
1. दोहरी सीलिंग डिज़ाइन (धौंकनी+पैकिंग): यदि धौंकनी विफल हो जाती है, तो वाल्व स्टेम पैकिंग से भी बचा जा सकेगा;
2. बाहरी रिसाव और अंतरराष्ट्रीय सीलिंग मानकों का अनुपालन;
3. कोई द्रव हानि नहीं, ऊर्जा हानि कम करें, और कारखाने के उपकरण सुरक्षा में सुधार करें;
4. लंबी सेवा जीवन, कम रखरखाव आवृत्ति, और कम परिचालन लागत;
5. मजबूत और टिकाऊ बेलो सीलिंग डिज़ाइन वाल्व स्टेम के शून्य रिसाव को सुनिश्चित करता है और रखरखाव मुक्त स्थिति प्रदान करता है।
6. धौंकनी सीलबंद ग्लोब वाल्व एक धौंकनी सीलबंद डिज़ाइन को अपनाता है, जो सामान्य वाल्व स्टेम पैकिंग सीलिंग के जल्दी और आसानी से लीक होने के नुकसान को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। यह न केवल ऊर्जा दक्षता में सुधार करता है, उत्पादन उपकरण सुरक्षा बढ़ाता है, रखरखाव लागत और लगातार रखरखाव को कम करता है, बल्कि एक स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण भी प्रदान करता है।
ग्लोब वाल्व के नुकसान
1. द्रव प्रतिरोध उच्च है, और खोलने और बंद करने के लिए आवश्यक बल अपेक्षाकृत अधिक है।
2. कणों, उच्च चिपचिपाहट और आसान कोकिंग वाले मीडिया के लिए उपयुक्त नहीं है।
3. खराब विनियमन प्रदर्शन.