फायर - सुरक्षित, भगोड़ा - उत्सर्जन प्रमाणित, लेकिन अभी भी लीक हो रहा है?

1। जब प्रमाणित का मतलब सुरक्षित नहीं है

यह औद्योगिक संयंत्रों में एक सामान्य और निराशाजनक परिदृश्य है: एक वाल्व लेबल किया गया है"आग - सुरक्षित"और"भगोड़ा उत्सर्जन प्रमाणित", फिर भी सेवा में कुछ हफ्तों के बाद, यह पहले से ही लीक हो रहा है।

इंजीनियरों और खरीद प्रबंधकों के लिए, यह एक कठिन सवाल उठाता है:

यदि कोई वाल्व मानकों को पूरा करता है, तो यह वास्तविक - दुनिया के प्रदर्शन की अपेक्षाओं को पूरा क्यों नहीं करता है?

उत्तर समझने में निहित हैसीमाएँ और खामियांआज के वाल्व परीक्षण प्रोटोकॉल में - वे क्या परीक्षण करते हैं, वे क्या नहीं करते हैं, और जहां प्रमाणीकरण और वास्तविक परिचालन स्थितियों के बीच डिस्कनेक्ट होता है।

2। मानक क्या करते हैं

अग्रणी मानक जैसेएपीआई 607, आईएसओ 15848-1, औरएपीआई 622/624बेसलाइन सुरक्षा और उत्सर्जन नियंत्रण सुनिश्चित करने में एक आवश्यक भूमिका निभाते हैं।

यहाँ वे क्या प्रमाणित करते हैं:

• एपीआई 607: एक वाल्व के बाद सीलिंग अखंडता बनाए रख सकता हैअग्निश्र
• एपीआई 622: मूल्यांकन करता हैपैकिंग सामग्री प्रदर्शनसाइक्लिंग और थर्मल तनाव के तहत
• एपीआई 624: एपीआई 622 पैकिंग को लागू करता हैवास्तविक वाल्व निकायऔर परीक्षण उत्सर्जन
• आईएसओ 15848-1: के तहत भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षणथर्मल और यांत्रिक चक्र, उपयोग करनाहीलियमयामीथेन का पता लगाना

ये परीक्षण परिभाषित विफलता परिदृश्यों का अनुकरण करते हैं, और उन्हें पास करते हैंडिजाइन अखंडता का प्रदर्शन करता है- के तहतविशिष्ट परीक्षण शर्तें.

3। क्या मानक कवर नहीं करते हैं

उनकी ताकत, वर्तमान वाल्व मानकों के बावजूदवास्तविक - विश्व स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए ध्यान न देंयह समय से पहले विफलता का कारण बनता है। यहाँ महत्वपूर्ण अंतराल हैं:

• मीडिया संगतता

अधिकांश भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण उपयोग करते हैंहीलियम या मीथेन, जो हमेशा प्रक्रिया तरल पदार्थ की तरह व्यवहार नहीं करते हैंअमोनिया, हाइड्रोजन सल्फाइड, या क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स। एक सील जो लैब गैसों के तहत काम करती है, वास्तविक सेवा में प्रफुल्लित, सिकुड़ सकती है या नीचा हो सकती है।

• सिस्टम कंपन और पाइपिंग भार

के लिए कोई मानक परीक्षण नहींबाह्य यांत्रिक तनावखराब संरेखण, पाइप तनाव, या कंपन - के कारण होने वाले वाल्व पर, फिर भी ये स्टेम रिसाव और सील की विफलता के प्रमुख कारण हैं।

• उम्र बढ़ने और समय के साथ रेंगना

प्रमाणन परीक्षण अक्सर कम होते हैं - शब्द (100-1,000 चक्र), लेकिन कई वाल्व के लिए काम करते हैंसालथर्मल, केमिकल और मैकेनिकल साइकिलिंग के तहत। लंबा - शब्दपैकिंग विश्राम, स्टेम स्कोरिंग, और सीट वियर गो अनटस्टेड।

• अनुचित स्थापना या टॉर्किंग

परीक्षण सही कारखाने की स्थितियों को मानता है, लेकिन क्षेत्र में,- torqued ग्रंथि अनुयायियों के तहत, गलत अभिनय करने वाले, या गलत बोल्ट तनाव हैंसामान्यऔर प्रयोगशाला परीक्षणों में बेहिसाब।

• गैर - मानक प्रवाह या दबाव की स्थिति

एपीआई और आईएसओ परीक्षण आमतौर पर कमरे के तापमान या परिभाषित दबाव कक्षाओं में काम करते हैं। लेकिनअतितापित भाप, वैक्यूम सेवा, यापल्सेटिंग प्रवाहमानक परीक्षण बेंचों में सिम्युलेटेड डायनामिक्स का परिचय दें।

4। यह क्यों मायने रखता है: झूठे आत्मविश्वास का जोखिम

एक वाल्व जो प्रमाणन पास करता हैअभी भी विफल हो सकता हैअपने विशिष्ट प्रणाली में। और यदि आप एप्लिकेशन फिट का मूल्यांकन किए बिना पूरी तरह से नेमप्लेट पर भरोसा करते हैं, तो आप जोखिम उठाते हैं:

• बार -बार शटडाउन और लीक मरम्मत
• उत्सर्जन अनुपालन उल्लंघन
• आग या विषाक्त सेवा में सुरक्षा खतरे
• कोई स्पष्ट संकल्प के साथ वारंटी विवाद

प्रमाणन। उपयुक्तता।यह एक शुरुआती बिंदु है, गारंटी नहीं है।

5। एक बेहतर दृष्टिकोण: मानक से परे कल्पना

लंबे समय तक - टर्म विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, वाल्व चयन प्रमाणपत्रों की जाँच से परे होना चाहिए। यहाँ क्या समझदार इंजीनियर अब मांग करते हैं:

• अनुप्रयोग - विशिष्ट योग्यता परीक्षण

के तहत अतिरिक्त परीक्षण का अनुरोध करेंआपकी प्रक्रिया मीडिया, तापमान, और साइकिल की आवश्यकताएं।

• सामग्री संगतता सत्यापन

पैकिंग और सीट सामग्री की पुष्टि करें आपकी प्रक्रिया के साथ संगत हैं - विशेष रूप से के लिएऑक्सीजन, हाइड्रोजन, खट्टा गैस, या भाप.

• लाइव - लोड या स्व - ग्रंथि डिजाइन को समायोजित करना

पैकिंग सिस्टम चुनें जो केवल प्रारंभिक स्थापना के दौरान ही नहीं, थर्मल साइकिलिंग के तहत सीलिंग बल बनाए रखते हैं।

• स्टेम फिनिश और कठोरता रेटिंग

उच्च - फिनिश स्टेम्स (ra <0.4 μM) और कठोर सतहों (HRC> 30) नाटकीय रूप से पैकिंग पहनने - को कम करना शायद ही कभी आधार प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट किया गया हो।

• फ़ील्ड स्थापित और सेवाक्षमता समीक्षा

-} लाइन - में ट्रिम को रेटोर्विकिंग, एडजस्ट करने, समायोजित करने या बदलने में आसानी का आकलन करें - टर्म के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण लेकिन टेस्ट लैब्स में नजरअंदाज कर दिया गया।

6। वाल्व परीक्षण का भविष्य

मानकीकरण निकाय विकसित होने लगे हैं:

• आईएसओ 15848-2क्षेत्र - परीक्षण विधियों को प्रोत्साहित करता है
• नई पहल के लिए जोर दे रहे हैंcycle counts >10,000, वास्तविक गैस परीक्षण, औरबहु - पर्यावरण परीक्षण शासन
• डिजिटल डायग्नोस्टिक्स (कंपन, यात्रा पैटर्न, लीक डिटेक्शन) प्रदर्शन सत्यापन में अगला फ्रंटियर हो सकता है

तब तक,इंजीनियर - संचालित विनिर्देश आपकी सबसे अच्छी रक्षा बने हुए हैं.

7। बस यह मत पूछो "क्या यह प्रमाणित है?" - पूछें "क्या यह सिद्ध है?"

वाल्व प्रमाणपत्र आवश्यक हैं - लेकिन वे हैंअचूक नहीं। वे क्या करते हैं समझऔर नहींकवर खरीद और इंजीनियरिंग टीमों से बचने में मदद कर सकता हैमहंगा आश्चर्यवास्तविक - विश्व ऑपरेशन में।

सही सवाल पूछकर और निर्माताओं के साथ मिलकर काम करके, निर्दिष्टक के बीच अंतर को पाट सकते हैंपरीक्षण किया हुआ प्रदर्शनऔरक्षेत्र विश्वसनीयता.

क्योंकि जब एक प्रमाणित वाल्व लीक हो जाता है, तो यह केवल एक दोष नहीं होता है - यह एक हैअभिकल्प निर्णययह चुनौती नहीं थी।

वेंडी